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吸附濃縮熱氧化技術

        大風量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮熱氧化技術是治理該類廢氣最為經濟有效的技術途徑。

        該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低凈化設備的投資、運行費用。

        大風量、低濃度有機廢氣經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，高濃度有機廢氣進入熱氧化單元氧化處理，并將有機物氧化釋放的熱量有效利用。

工藝原理

        大風量、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪時，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，凈化尾氣通過轉輪排放到大氣中。

沸石轉輪-蓄熱氧化工藝流程示意圖

        沸石轉輪不停旋轉，將吸附的VOC轉到脫附區(qū)域，吸附在沸石轉輪上 的VOC被180~220℃的熱風脫附，脫附熱風占總處理風量的5~10%，脫附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附轉輪經過冷卻區(qū)降溫后，返回至吸附區(qū)，完成了吸附/脫附/降溫的循環(huán)過程。

沸石轉輪結構示意圖

沸石轉輪組合熱氧化三維結構示意圖

技術特點

        凈化效率高，出口濃度穩(wěn)定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上。

        再生氣采用氧化系統(tǒng)自身氧化熱，可降低系統(tǒng)運行費用。

        沸石轉輪吸附降低了火災風險。

        沸石轉輪濃縮比高達10-25:1。

        基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。

        變頻器（VFD）驅動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。

        設備在廠內組裝，系統(tǒng)安裝時間短。

應用領域

        噴漆車間：如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。

        各種印刷車間（如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣。

        油漆、涂料生產車間排氣。

        半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理。

        樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理。

微生物凈化技術

        利用微生物（細菌、真菌、原生動物等）的代謝活動使惡臭物質氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質的過程，微生物在氧化降解污染物時獲得能量維持自身生物和繁殖。

        微生物凈化技術具有設備投資費用少、運行費用低、操作簡便、處理徹底、無二次污染等優(yōu)點，特別適合于處理水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。

生物滴濾工藝

        廢氣經底部進氣口進入生物滴濾池，通過填料層與逆流而下的營養(yǎng)液充分接觸和傳質，在充足的停留時間內，氣相物質經平流效應、擴散效應、吸附等綜合作用下通過氣膜并被吸附在潤濕的生物膜表面，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕獲并吸收，經生化反應最終轉化成為無害的物質。微生物代謝產物和老化的生物膜可被循環(huán)液及時轉移。

工藝流程示意圖

生物過濾工藝

        生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預濕后進入過濾塔，與生物膜接觸而被吸收，最終降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基質，凈化后的氣體由頂部排出。定期在塔頂噴淋水，為濾料微生物提供水分，噴淋液呈非連續(xù)相。生物過濾所用填料可自身緩釋肥料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素），無需額外添加營養(yǎng)液。

技術特點

        運行費用低。

        清潔型治理工藝，無二次污染。

        操作條件溫和，常溫常壓。

        基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。

        采用天然及高分子復合濾料，濾料不易老化、板結，使用周期長。

        填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪音。

        接種專用復合菌劑，單位填料生物量高，處理負荷提高。

應用領域

        垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調節(jié)池、垃圾中轉站、垃圾堆肥；

        污水處理廠的排污泵站、進水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、污泥脫水車間；

        涂料、化工制藥、橡膠塑料、油漆涂料、石油化工、農藥和發(fā)酵制藥、制鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養(yǎng)殖、飼料加工等產生惡臭氣體與廢氣的場合。

適用廢氣排放特征

        低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。